Тепловизионная диагностика энергетического оборудования

Тепловизионная диагностика энергетического оборудования, диагностика электрооборудования, MVR RY-147 тепловизорДефекты электро- и энергетического оборудования прежде всего проявляют себя изменением температурного состояния, причём чем  более развит дефект, тем более отличается его температура от температуры исправного оборудования. Этот факт, а также возможность безопасного дистанционного обследования оборудования, обеспечивают массовое использование тепловизоров в тепловизионной диагностике электро- и энергетического оборудования.

Среди главных преимуществ тепловизионной диагностики энергетического оборудования:

  • отсутствие необходимости в снятии высокого напряжения;
  • бесконтактный дистанционный способ проведения измерений, обеспечивающий безопасность обслуживающего персонала;
  • выявление дефектов на ранней стадии развития и возможность прогнозирования их развития;
  • высокая информативность результатов измерений;
  • малые финансовые затраты на проведение измерений.

Тепловизионная диагностика электрооборудования проводится в соответствии с требованиями РД 153-34.0-20.363-99 «Основные положения методики инфракрасной диагностики электрооборудования и ВЛ», РД 34.45-51.300-97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования» и ПТЭ «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей».

Оценку критичности обнаруженных дефектов проводят по следующим критериям:

  • превышением температуры контролируемого оборудования над температурой окружающего воздуха;
  • превышением температуры контролируемого узла над температурой аналогичных узлов других фаз, находящихся в равных условиях эксплуатации;
  • коэффициенту дефектности – отношению превышения температуры контактного соединения к превышению температуры, измеренному на целом участке шины (провода), отстоящем от измеряемого соединения на расстояние не менее 1 м (коэффициент дефектности по текущему состоянию) или отношению превышения температуры контактного соединения в текущий момент времени к превышению температуры этого же узла в другое время (коэффициент дефектности по предыдущему состоянию).

Тепловизионная диагностика энергетического оборудования, диагностика электрооборудования, тепловизор MVR RY-147Тепловизионная диагностика  позволяет обнаруживать следующие дефекты электро- и энергетического оборудования:

  • перегревы различных типов контактных соединений (болтовых, нажимных, сварных, опрессованных, паяных);
  • дефекты опорной и подвесной изоляции;
  • дефекты вентильных разрядников, ограничителей перенапряжения, трансформаторов тока и напряжения, конденсаторов связи;
  • дефекты системы охлаждения силовых трансформаторов;
  • локальные очаги нагрева баков трансформаторов и выключателей;
  • дефекты межлистовой изоляции активной стали статора генераторов и другие.

В связи с тем, что большинство объектов энергетического оборудования изготавливаются из металла и находятся на открытом воздухе, то  методика тепловизионной диагностики такого оборудования имеет свои особенности, среди которых:

  • определение истинного коэффициента излучения металлического объекта;
  • выбор угла визирования не более 60 градусов к контролируемой поверхности, так как при больших углах коэффициент излучения металлических поверхностей быстро уменьшается до нуля;
  • проведение измерений в вечернее или ночное время или в облачную погоду с целью предотвращения ложных температурных аномалий, связанных с отражением солнечной радиации;
  • учет влияния ветра, сильно охлаждающего металлические поверхности. Измерения рекомендуется проводить при ветре не более 7-8 м/с с вводом поправочного коэффициента в соответствии с таблицей:
    Скорость ветра (м/с) Коэффициент коррекции
     1,0  1,0
    2,0 1,36
    3,0 1,64
    4,0 1,86
    5,0 2,0
    6,0 2,23
    7,0 2,4
    8,0 2,5
  • проведение измерений при отсутствии атмосферных осадков или при минимальном сухом снеге или небольшом моросящем дожде, так как сильные осадки приводят к охлаждению контролируемых поверхностей и рассеянию инфракрасного излучения;
  • пересчет измеренных температур в зависимости от тока нагрузки.

Тепловизор RY-147, тепловизионная диагностика энергетического оборудования, диагностика электрооборудованияТепловизор RY-147, тепловизионная диагностика энергетического оборудования, диагностика электрооборудованияПериодичность проведения тепловизионной диагностики энергетического оборудования должно быть не меньше, чем время развития дефектов, как правило, … раз в квартал. В случае особо критичного оборудования периодичность диагностики может быть увеличена, вплоть до непрерывного тепловизионного контроля с помощью стационарного тепловизора MVR RY-101.

Тепловизионная диагностика энергетического оборудования должна проводиться термографистами только высокой квалификации, обладающих базовыми знаниями в различных областях техники, знаниями конструкции и принципов работы конкретных энергетических устройств, и умеющих уверенно применять эти знания на практике.

Если штат вашей компании не укомплектован такими специалистами или отсутствуют тепловизоры профессионального уровня, то рекомендуем вам воспользоваться услугами  сертифицированных термографистов Отдела Выездного Обслуживания и Энергосервиса (ОВОЭ) компании MVR, и параллельно повысить уровень ваших специалистов вы можете на курсе «Основы термографии» в тренинг-центре MVR.

Специалисты Отдела Выездного Обслуживания и Энергосервиса (ОВОЭ) MVR-Company проводят тепловизионную диагностику энергетического оборудования с помощью профессионального тепловизора RY-147  с матрицей 640х480 пикселей. Все измерения проводятся по заранее спланированному маршруту – от устройства к устройству – и полученные результаты сохраняются в обширной памяти тепловизора (до 5600 термограмм с возможностью расширения до 11200 термограмм) и легко анализируются программой Expert.