Стратегия проактивного обслуживания для обеспечения надежной эксплуатации промышленного оборудования
Решение вопроса обеспечения надежной эксплуатации промышленного оборудования часто определяется правильно выбранной стратегией системы технического обслуживания и ремонта (стратегия ТОиР).
Если мы возьмем типовое промышленное предприятие, то основной формой ТОиР будут планово-профилактические работы (ППР), на которых содержится около 80% оборудования. При этом величина ресурса оборудования, необходимая для расчета плана ППР, чаще всего берется либо из рекомендаций паспортной документации или (реже) на основании статистики отказов.
При этом правильно настроенная система ППР изначально предполагает объем работ больше чем требуется, за счет чего достигается заданный уровень работоспособности. Работает принцип «ремонтируем работоспособное, но изношенное, зато исключаем аварийный отказ». При расчете коэффициентов общей эффективности использования оборудования ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness) зачастую обнаруживаются значительные убытки, связанные с излишним обслуживанием. Необходимо ввести понятие «достаточной надежности» т.к. иногда затраты на обеспечение надежности могут превышать получаемый экономический эффект.
Простой пример: рекомендованный моторесурс двигателя тяжеловоза ХХХ составляет 16 000 моточасов, после чего необходимо проводить капитальный ремонт двигателя. Однако стоимость кап.ремонта составляет 80% стоимости двигателя. Произведенный эксперимент показал, что фактически до момента пока не «стуканул» двигатель он прошел более 30 000км! Было принято решение о своевременном ТО по замене масла, а капитальный ремонт на 16 000 км пробега не проводить, так как экономический эффект от поддержания надежности ниже, чем стоимость работы на отказ!
На учебном курсе «Стратегия RCM. Обслуживание ориентированное на надежность» компании MVR подробно разбираются все формы технического обслуживания, приведенные в таблице ниже:
Несомненно, стратегия проактивного обслуживания для обеспечения надежной эксплуатации промышленного оборудования дает максимальный результат в отношении безаварийной работы оборудования. Важно правильно рассчитать точку оптимальных затрат на обеспечение надежности, чтобы экономический эффект от мероприятий по повышению надежности был выше потенциального ущерба от аварийных отказов.
На основе анализа коренных причин и последствий отказов строится анализ потенциальных рисков и вероятности их наступления. В случае, если эта работа включена в стратегию проактивного обслуживания, достигается максимальный эффект от надежности работы промышленного оборудования.