Продукты износа в масле

Основное назначение смазочных масел – уменьшение трения между сопряженными, движущимися друг относительно друга, деталями. С помощью масел трение удается оптимизировать до минимально возможного значения, но не свести его к нулю. В результате, под действием остаточных сил трения происходит износ поверхностей трущихся деталей, сопровождающийся засорением масла продуктами износа.

Продукты износа ухудшают качественные характеристики масла, поэтому очень важно контролировать их концентрацию и сравнивать с максимально допустимыми значениями. Но вместе с негативным воздействием на качество масла, продукты износа в масле несут в себе полезную диагностическую информацию – по их химическому составу и концентрации, а также по виду и размерам частиц износа можно определить наиболее изнашиваемые узлы или детали, а также тип и глубину развития дефекта.

Резкое увеличение концентрации конкретного металла в масле является свидетельством быстрого изнашивания детали или узла, изготовленного из этого металла. Как показывает практика, явное увеличение концентрации металлов обычно наблюдается за 100-150 часов до возникновения очага локального разрушения детали.

Рассмотрим, какую диагностическую информацию несут продукты износа в масле на примере двигателя внутреннего сгорания. Наиболее часто в продуктах износа ДВС наблюдаются: алюминий, сурьма, бор, хром, серебро, железо, свинец, кремний, медь, олово, по повышенному содержанию которых мы можем судить о повышенном износе или дефектах тех или иных деталей, узлов или систем ДВС (см. табл.1).

 Таблица 1 – Повышенные концентрации элементов в продуктах износа и возможные причины их возникновения

Для каждого элемента в продуктах износа существует свое предельно допустимое значение, которое определяется процентным содержанием химического элемента в деталях, типом оборудования, эксплуатационным режимом, природой зарождающегося дефекта.

Помимо определения дефектных элементов машины или механизма, продукты износа в масле позволяют определить: тип износа – по форме частиц износа, и степень развития дефекта – по размерам частиц износа. Чем более развит дефект, тем больше размеры частиц износа.

Таблица 2 – Характеристики частиц износа при сильном изнашивании.

Таким образом, контролируя концентрацию каждого химического элемента в продуктах износа, количество, форму и размеры частиц, можно достоверно определить текущее состояние как самого масла, так и машины или механизма.

До недавнего времени такой контроль невозможно было реализовать в цеховых условиях, а приходилось прибегать к достаточно затратным услугам аналитических лабораторий. Сегодня же, с появлением нашей минилаборатории вы имеете возможность всего за несколько минут и прямо на рабочем месте самостоятельно провести всесторонний анализ масла с углубленным анализом продуктов износа в масле.

Минилаборатория включает в свой состав анализатор, специально разработанный для определения элементного состава продуктов износа в масле. Анализатор не имеет движущихся частей, не требует пробоподготовки и всего за 30 секунд выдает информацию по 22-м элементам (32-м элементам в расширенной комплектации), содержащихся в продуктах износа.

Подсчет частиц износа с анализом их формы и определением класса чистоты по ИСО 4406 вы можете провести с помощью второго прибора в составе минилаборатории – счетчика частиц. Помимо этого, минилаборатория позволяет определить все основные показатели масла:

• вязкость,
• общее кислотное число,
• общее щелочное число,
• окисление,
• нитрование,
• сульфирование,
• содержание воды, сажи, гликоля и неправильного масла,
• истощение антиоксидантов и противоизносных присадок.

Минилаборатория, также как и другие продукты серии RY-300, специально разработана в помощь сервисным службам промышленных предприятий, и для работы с ней достаточно 3-х дневного обучения в сертифицированном Учебном центре MVR.