Объекты неразрушающего контроля

Объекты неразрушающего контроля, аттестация специалистов в области НКОбъекты неразрушающего контроля – объекты, для оценки соответствия которых целесообразно использование методов (видов) неразрушающего контроля (НК). Напомним, что в соответствии с ГОСТ 18353-79 различают следующие виды НК: ультразвуковой, акустико-эмиссионный, радиационный, магнитный, вихретоковый, капиллярный, течеискание, визуальный и измерительный, вибродиагностический, электрический и тепловой.

Полный перечень объектов неразрушающего контроля определяется документом ПБ 03-440-02 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля» и включает:

  1. Объекты котлонадзора:
    1. Паровые и водогрейные котлы.
    1.2. Электрические котлы.
    1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
    1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
    1.5. Барокамеры.
  2. Системы газоснабжения (газораспределения):
    1. Наружные газопроводы.
    2.1.1. Наружные газопроводы стальные.
    2.1.2. Наружные газопроводы полиэтиленовые.
    2.2. Внутренние газопроводы стальные.
    2.3. Детали и узлы, газовое оборудование.
  3. Подъемные сооружения:
    1. Грузоподъемные краны.
    3.2. Подъемники (вышки).
    3.3. Канатные дороги.
    3.4. Фуникулеры.
    3.5. Эскалаторы.
    3.6. Лифты.
    3.7. Краны-трубоукладчики.
    3.8. Краны-манипуляторы.
    3.9. Платформы подъемные для инвалидов.
    3.10.  Крановые пути.
  4. Объекты горнорудной промышленности:
    1. Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик.
    4.2. Шахтные подъемные машины.
    4.3. Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование.
  5. Объекты угольной промышленности:
    1. Шахтные подъемные машины.
    5.2. Вентиляторы главного проветривания.
    5.3. Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование.
  6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности:
    1. Оборудование для бурения скважин.
    6.2. Оборудование для эксплуатации скважин.
    6.3. Оборудование для освоения и ремонта скважин.
    6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций.
    6.5. Газонефтепродуктопроводы.
    6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов.
  7. Оборудование металлургической промышленности:
    1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений.
    7.2. Газопроводы технологических газов.
    7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.
  8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:
    1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа.
    8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением свыше 16 МПа.
    8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под вакуумом.
    8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
    8.5. Изотермические хранилища.
    8.6. Криогенное оборудование.
    8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок.
    8.8. Печи.
    8.9. Компрессорное и насосное оборудование.
    8.10. Центрифуги, сепараторы.
    8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
    8.12. Технологические трубопроводы.
  9. Объекты железнодорожного транспорта:
    1. Подвижной состав и контейнеры, предназначенные для транспортирования опасных веществ.
    9.2. Железнодорожные подъездные пути.
  10. Объекты хранения и переработки зерна:
    1. Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки).
    10.2. Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД).
    10.3. Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.
  11. Здания и сооружения (строительные объекты):
    1.  Металлические конструкции;
    11.2.  Бетонные и железобетонные конструкции;
    11.3.  Каменные и армокаменные конструкции.
  12. Электрооборудование.

Применительно к профилю деятельности компании MVR, реализующей на практике тепловой, вибродиагностический и трибодиагностический методы НК, объектами неразрушающего контроля нашей компании являются:

  • насосное оборудование,
  • компрессорное оборудование,
  • паровые и газовые турбины, турбогенераторы;
  • электрооборудование (электродвигатели, генераторы);
  • вентиляторное оборудование;
  • дробилки, мельницы, редукторы и др.

Объекты неразрушающего контроля, обучение и аттестация специалистовПрименение на практике «Триады надежности MVR»  − контроль вибрации + контроль температуры + контроль качества смазки – позволяет обнаруживать на ранней стадии развития все основные дефекты роторных машин:

  • разбалансировку роторов;
  • расцентровку валов и ременных передач;
  • ослабление креплений;
  • дефекты подшипников качения:
  • перекосы посадки;
  • неравномерный радиальный натяг;
  • износ, коррозию, трещины дорожек качения;
  • коррозию и трещины тел качения;
  • износ сепаратора;
  • ухудшение качества смазки и др.
  • дефекты подшипников скольжения:
  • перекосы посадки;
  • износ вкладыша;
  • удары в подшипнике и др.
  • дефекты зубчатых передач;
  • дефекты рабочих колес:
  • автоколебания вала;
  • бой рабочего колеса;
  • дефекты лопастей;
  • неоднородность потока;
  • кавитация жидкости и др.

Необходимо отметить, что объекты неразрушающего контроля компании MVR контролируются приборами НК собственного производства:

  • пирометрами серии RY-150,
  • тепловизорами серии RY-100,
  • виброметром RY-210,
  • виброанализатором RY-230,
  • тестером масла и вискозиметром MVR,

которые в регламентируемые сроки проходят поверку и калибровку в лаборатории неразрушающего контроля MVR.

Выявленные дефекты роторного оборудования также устраняются с помощью измерительных и наладочных приборов и систем производства MVR:

  • замена подшипников качения проводится с помощью индукционного нагревателя серии RY-700 и набора оправок, использование которых гарантирует отсутствие перекосов и повреждений подшипников и посадочных мест. При этом вновь устанавливаемые подшипники проходят входной контроль качества на стенде RY-270;
  • балансировка роторов в собственных опорах производится с помощью виброанализатора-балансировщика, или на балансировочных станках серии RY-400;
  • центровка валов и шкивов с точностью до 0,01 мм производится с помощью систем лазерной центровки RY-500 и RY-550 соответственно;
  • замена масел и смазок с помощью маслоанализатора RY-300.

Для самостоятельного контроля роторного оборудования мы рекомендуем приобрести комплект MVR-3VOT-1 (тестер масла + виброметр + пирометр) или MVR-3VOT-2 (вискозиметр+ виброметр+ тепловизор) и провести обучение специалистов на курсах:

  • Триада надежности промышленного оборудования и подшипниковых узлов
  • Организация отдела технической диагностики в промышленности (термография, вибродиагностика, анализ масел), которые на регулярной основе проводятся в Учебном центре MVR. Записаться на ближайший набор вы можете здесь.