Неразрушающий контроль качества

Надежность работы промышленного оборудования напрямую определяет качество и количество выпускаемой продукции или оказываемых услуг. Поэтому вопросы повышения надежности промышленного оборудования выходят на передний план для каждого промышленного предприятия и решаются через проведение комплекса мероприятий, среди которых важное место занимает неразрушающий контроль оборудования.
Неразрушающий контроль качества
Неразрушающий контроль − контроль основных рабочих свойств и параметров оборудования или отдельных его элементов или узлов, не требующий выведения оборудования из работы, либо его демонтажа.

Неразрушающий контроль проводится с помощью различных методов (см. ГОСТ 18353-79), которые основываются на результатах взаимодействия физических полей (излучений) или веществ с объектом контроля, причем характер этого взаимодействия зависит от химического состава, строения, состояния структуры контролируемого объекта и т.п.

Неразрушающий контроль позволяет оценить фактическое техническое состояние оборудования по степени износа деталей или узлов, наличию и развитости дефектов различного происхождения. Среди главных преимуществ неразрушающего контроля:

  • высокая скорость и достоверность измерений;
  • возможность автоматизации процессов контроля;
  • отсутствие необходимости в остановке, разборке, демонтаже оборудования;
  • простота реализации в условиях производства;
  • доступность по цене.

Компания MVR имеет в своем составе лабораторию неразрушающего контроля и является признанным российским экспертом в области контроля и технической диагностики промышленного оборудования. Реализуя концепцию Reliability Triad — «Триада надежности», мы применяем на практике тепловой (тепловизионный и пирометрический), вибрационный и трибодиагностический методы неразрушающего контроля. Контроль температуры и вибрации оборудования, а также неразрушающий контроль качества масел и смазок позволяет достоверно определять степень износа и текущее состояние оборудования, а также своевременно обнаруживать и устранять его дефекты. Реализация концепции «Триада надежности» позволяет проводить ремонт оборудования по фактическому состоянию, что приводит к существенному уменьшению эксплуатационных расходов и увеличивает остаточный ресурс оборудования.

Необходимо отметить, что тепловой и вибрационный контроль, вибродиагностика и анализ масел и смазок проводится с помощью собственных приборов неразрушающего контроля:

  • маслоанализаторов серии RY-300,
  • пирометров серии RY-150,
  • тепловизоров серии RY-100,
  • виброметров серии RY-210,
  • виброанализаторов серии RY-230.

Рассмотрим возможности наших приборов на примере виброанализатора от компании MVR-Company. Известно, что основными причинами преждевременного выхода из строя роторных машин являются дефекты подшипников и смазки, разбалансировка роторов и расцентровка валов. В связи с тем, что каждый из названных дефектов проявляет себя вибрацией на характерных частотах, то с помощью виброанализатора MVR сотрудники Отдела Выездного Обслуживания и Энергосервиса (ОВОЭ) компании MVR-Company обеспечивают неразрушающий контроль качества:

  • балансировки ротора,
  • центровки валов (валопроводов),
  • подшипников,
  • креплений,
  • фундамента и др.

Взаимно дополняя данные виброанализа с данными теплового контроля и трибодиагностики (неразрушающий контроль качества масел и смазок), наши специалисты с высокой точностью идентифицируют дефекты оборудования и степень их развития. Далее проводятся мероприятия по устранению выявленных дефектов с помощью наладочных приборов и систем MVR:

  • балансировка роторов в собственных опорах с помощью виброанализатора RY-230 или на балансировочных станках серии RY-400;
  • центровка валов (валопроводов) с помощью системы лазерной центровки RY-500, и центровка шкивов с помощью системы лазерной центровки RY-550;
  • замена подшипников с помощью индукционного нагревателя серии RY-700 и набора оправок. При этом вновь устанавливаемые подшипники качения проходят неразрушающий контроль качества на стенде RY-270;
  • диагностика масел и смазок с помощью маслоанализатора RY-300.

Если вас интересуют вопросы неразрушающего контроля качества масел и смазок, методики проведения тепловизионной съемки, виброконтроля и вибродиагностики, то приглашаем вас на наши обучающие курсы:

  • Триада надежности промышленного оборудования и подшипниковых узлов;
  • Проактивное обслуживание (ПАО) и обслуживание по фактическому состоянию (ОФС);
  • Бережливое производство;
  • Организация отдела технической диагностики в промышленности (термография, вибродиагностика, анализ масел);
  • Современные технологии организации производства, которые на регулярной основе проводятся в Учебном центре MVR.