Неразрушающий контроль деталей
На сегодняшний день роторные машины (электродвигатели, компрессоры, насосы, редукторы, турбины и др.) составляют львиную долю парка всего промышленного оборудования любого предприятия, и от надежности их работы, во многом, зависит качество и количество выпускаемой продукции.
Надежность роторных машин, как, впрочем, и любого другого промышленного оборудования, уменьшается по мере эксплуатации как за счет естественного износа деталей и узлов, так и за счет возникновения и развития в них недопустимых дефектов.
Неразрушающий контроль деталей и узлов позволяет своевременно обнаружить их дефекты, и тем самым избежать невынужденных простоев и возникновение аварийных ситуаций. В конечном итоге, периодический неразрушающий контроль деталей и узлов обеспечивает увеличение надежности роторных машин, сокращение затрат на их обслуживание и ремонт, а также продлевает остаточный ресурс машин.
Дефекты, обнаруживаемые неразрушающим контролем деталей и узлов:
- дефекты подшипников качения:
- перекос подшипника при посадке;
- неоднородный радиальный натяг;
- износ дорожек качения внутреннего и наружного колец;
- коррозию и трещины на дорожках качения и поверхности тел качения;
- износ сепаратора;
- проскальзывание кольца;
- ухудшение качества смазки.
- дефекты подшипников скольжения:
- перекос подшипника при посадке;
- износ вкладыша подшипника;
- удары в подшипнике.
- дефекты зубчатых передач:
- дефект зацепления;
- дефект на оси.
- дефекты рабочих колес:
- бой рабочего колеса;
- дефекты лопастей;
- неоднородность потока;
- кавитация жидкости.
- дисбаланс ротора;
- расцентровка валов или шкивов;
- ослабление креплений;
- дефекты фундамента и др.
При выборе метода неразрушающего контроля роторных машин исходят из следующих критериев:
- простота технической реализации на производственной площадке;
- высокая информативность, достоверность и повторяемость результатов измерений;
- высокая скорость проведения и простота интерпретации результатов измерений;
- возможность проведения измерений персоналом сервисной службы предприятия;
- минимальная стоимость проведения работ.
В настоящее время наиболее полно этим критериям, применительно к роторному оборудованию, отвечают вибродиагностический, тепловой и трибодиагностический методы. Их совместное использование позволяет точно определять фактическое состояние оборудования, обнаруживать дефекты и несоответствия на ранней стадии их развития и обеспечивать обслуживание и ремонт оборудования по фактическому состоянию (ОФС).
Компания MVR является лидером в сегменте неразрушающего контроля роторных машин, предлагая многочисленным клиентам:
- приборы неразрушающего контроля:
- пирометры серии RY-150,
- тепловизоры серии RY-100,
- виброметр RY-210,
- виброанализатор RY-230,
- системы для анализа масел и смазочных материалов RY-300;
- услуги по ремонту, поверке и калибровке средств неразрушающего контроля;
- выездные услуги Отдела Выездного Сервиса (ОВС) MVR по контролю, сервису и наладке роторного оборудования;
- подготовку технических специалистов на курсах, проводимых в Учебном центре MVR.