Методы неразрушающего контроля

В современных условиях жесточайшей конкуренции на передний план выходят вопросы повышения надежности промышленного оборудования с целью энерго- и ресурсосбережения, повышения качества и объема выпускаемой продукции. Данные вопросы подробно рассматриваются на учебных курсах компании MVR:

Триада надежности промышленного оборудования и подшипниковых узлов
Проактивное обслуживание (ПАО) и обслуживание по фактическому состоянию (ОФС)
Бережливое производство
Современные технологии организации производства,

пройти которые мы рекомендуем всем руководителям промышленных предприятий, а также техническим специалистам, связанных с обслуживанием динамического оборудования.

Повышение надежности промышленного оборудования достигается соблюдением режима эксплуатации, своевременным и полным техническим обслуживанием в соответствии с регламентами и техническими картами, а также своевременным обнаружением и устранением дефектов оборудования методами неразрушающего контроля.

Методы неразрушающего контроля, в зависимости от физических явлений, положенных в их природу, подразделяются на:

магнитный;
электрический;
вихретоковый;
радиоволновой;
тепловой;
оптический;
радиационный;
акустический;
проникающими веществами.

Классификация методов, их различия по первичным информативным параметрам и способам получения первичной информации, приведены в ГОСТ 18353-79 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов»:

Каждый из методов неразрушающего контроля имеет свои преимущества и недостатки, но применительно к контролю динамических машин, наиболее информативными и простыми в реализации являются тепловой, трибодиагностический и вибрационный методы. И связано это с тем, что дефекты динамических машин, в первую очередь, проявляют себя повышенными вибрациями и локальным перегревом проблемных участков, а одной же из главных причин перегрева и повышенных вибраций трущихся деталей и узлов, в большинстве случаев, является ухудшение качественных характеристик масел и смазок.

Таким образом, комплексное применение названных методов позволяет своевременно обнаружить дефекты машин на ранней стадии развития и провести своевременный комплекс мероприятий по их устранению.

Компания MVR-Company является лидером в обеспечении надежности энергетического, механического и теплового оборудования. Реализуя концепцию «Триада надежности промышленного оборудования и подшипниковых узлов», мы производим широкие линейки пирометров, тепловизоров, виброметров, виброанализаторов, анализаторов масел и других средств контроля и наладки динамического оборудования. В частности, мы предлагаем вашему вниманию и рекомендуем к приобретению всеми сервисными службами промышленных предприятий недорогого комплекта RY-240 MVR для диагностики подшипников. Данный комплект объединяет в одном кейсе тестер масла, виброметр и пирометр и позволяет быстро и точно определить качество масла по изменению диэлектрической постоянной, температуру нагрева и общий уровень вибрации подшипниковых узлов. Сравнение полученных результатов измерений с пороговыми значениями для данного класса машин позволяет достоверно судить об их текущем техническом состоянии и, при необходимости, своевременно принять меры по устранению обнаруженных недостатков – замене некачественной смазки или замене дефектного подшипника.

Специалисты Отдела Выездного Обслуживания и Энергосервиса (ОВОЭ) MVR рекомендуют проводить демонтаж/монтаж подшипников с помощью индукционного нагревателя серии RY-700 и монтажного комплекта инструментов MVR RY, использование которых гарантирует сохранность подшипников и их установку без перекосов и повреждений посадочных мест. При этом вновь устанавливаемые подшипники проходят обязательную проверку качества на стенде RY-270 MVR.

Пирометрический метод неразрушающего контроля – наиболее экономичный вариант теплового контроля оборудования, но уступающий по информативности и скорости измерений тепловизионному методу контроля. Если с помощью пирометра RY-150 можно контролировать температуру всего в нескольких точках оборудования проведением серии последовательных измерений, то однократная съемка, проведенная тепловизором серии RY-123, позволяет получить распределение температурного поля поверхности контролируемого объекта в целом.

Похожая ситуация и при сравнении возможностей виброметра MVR RY-210 и виброанализатора MVR RY-230. Если по общему уровню вибрации, измеряемому виброметром, мы можем судить только о наличии или отсутствии дефектов, то анализ спектров, измеренных виброанализатором, позволяет точно локализовать и идентифицировать дефекты, определить степень их развития и прогнозировать остаточный ресурс оборудования.

Если сервисная служба вашего предприятия не укомплектована приборами и оборудованием MVR-Company, то вам всегда готовы прийти на помощь специалисты Отдела Выездного Обслуживания и Энергосервиса (ОВОЭ) компании MVR-Company. Причем географическое положение вашего производственного объекта не имеет никакого значения – выездные услуги ОВОЭ компании MVR-Company оказываются по всем регионам РФ и в странах ближнего зарубежья.

Мы также приглашаем ваших технических специалистов в наш Учебный центр для повышения квалификации на курсе «Reliability Triad — Триада надежности промышленного оборудования и подшипниковых узлов. Методы неразрушающего контроля».