Методы инфракрасной термографии

Вопросы повышения надежности и энергоэффективности промышленных объектов и оборудования являются приоритетными в обеспечении конкурентоспособности промышленных предприятий на современном рынке. Данные вопросы решаются, в том числе, через выявление дефектов промышленного и энергетического оборудования, и промышленных объектов в целом с помощью методов инфракрасной термографии.

Инфракрасная термография является разновидностью тепловых методов неразрушающего контроля (см. ГОСТ 18353-79) и основана на регистрации и визуализации теплового излучения контролируемого объекта с помощью тепловизоров. Дефекты обнаруживаются по аномалиям температурного поля поверхности объектов.

Среди главных преимуществ инфракрасной термографии:

• дистанционный характер проведения измерений, не требующий остановки или демонтажа контролируемого объекта, а также обеспечивающий безопасность обслуживающего персонала;
• высокая скорость проведения измерений и простота интерпретации полученных результатов;
• высокая температурная чувствительность (до тысячных долей градуса) и пространственная разрешающая способность;
• широкий диапазон измеряемых температур – от -40°С до +2000°С (например, инфракрасная камера RY-147).

Методы инфракрасной термографии регламентируются ГОСТ Р ИСО 18434-1-2013, согласно которому контроль и диагностику машин в большинстве случаев производят методом сравнительной термографии, и значительно реже − методом бесконтактной термометрии.

Сравнительная термография позволяет оценить изменение тепловых характеристик машины с изменениями условий ее работы и даёт необходимую информацию для контроля состояния и диагностирования машин при минимальных требованиях к проведению тепловизионных измерений. Последнее обстоятельство играет решающее значение при измерениях на месте эксплуатации.

Метод бесконтактной термометрии заключается в измерении истинного значения температуры контролируемого объекта. Для реализации метода требуется точный учет всех влияющих факторов, что на практике представляется достаточно сложной задачей. По этой причине метод бесконтактной термометрии применяется сравнительно редко – лишь в тех случаях, когда небольшие температурные отклонения становятся критичными для технологических процессов.

Сравнительный метод инфракрасной термографии может быть количественным или качественным и является составной частью контроля состояния и диагностики машин в соответствии с ГОСТ Р ИСО 17359-2009 «Общее руководство по организации контроля состояния и диагностирования» и ГОСТ Р ИСО 13381-1-2011 «Контроль состояния и диагностика машин. Прогнозирование технического состояния».

• При сравнительной количественной термографии оценку теплового состояния узлов машины проводят через измерение их температуры, с последующим сравнением результатов измерений с температурой аналогичного оборудования или величиной отклонения от базовой линии, определенной для исправных машин.

Для получения корректных результатов измерений необходимо опытным путем определить коэффициент излучения поверхностей группы аналогичных машин, а также учесть отраженную кажущуюся температуру и расстояние до объекта измерения. Анализ полученных числовых показателей температуры позволяет описывать тенденции их изменения, оценивать температурное состояние объекта и устанавливать приоритетность корректирующих действий. В качестве критерия температурного состояния объекта может использоваться сравнение измеренной температуры с базовой линией или максимально допустимым значением, или же проводиться оценка температурного профиля поверхности.

• При сравнительной качественной термографии оценку теплового состояния узлов машины проводят через сравнение термограммы контролируемого узла с термограммами аналогичных или схожих узлов, находящихся в аналогичных или схожих условиях работы. Дефект узла определяется по температурной аномалии участка термограммы для двух или более аналогичных объектов. Сравнительная качественная термография не требует знания излучательных свойств поверхности, введения корректировок на атмосферные условия и условия работы машины, и при этом обеспечивает выявление дефектов в большинстве практических приложений. Благодаря высокой скорости и простоте проведения измерений, сравнительная качественная термография наиболее часто применяется для контроля и диагностики подшипников и других элементов динамических машин, температурного контроля электрооборудования и электрических соединений, а также обнаружения мест утечек или других дефектов гидросистемах и т.д.

Современный подход к обеспечению надежности промышленного и энергетического оборудования обязательно подразумевает их комплексный контроль и диагностику с помощью тепловизионного, вибродиагностического и трибодиагностического методов неразрушающего контроля. Для оснащения сервисной службы предприятия соответствующими приборами и системами мы предлагаем обратить ваше внимание на продукты компании MVR − ведущего поставщика инновационных решений в данном сегменте рынка.

Мы предлагаем инновационные продукты последнего поколения:

• виброметры и виброанализаторы серии MVR RY-210 и MVR RY-230
• минилаборатории для анализа масел серии MVR RY-300
• тепловизоры серии MVR RY-100

Даже с помощью самого недорогого на отечественном рынке тепловизора MVR RY-107 с матрицей 120х120 пикселей (цена всего 39999руб) вы  можете успешно проводить сравнительную качественную или количественно термографию вашего оборудования.  Для решения более сложных задач, требующих более высокого пространственного и температурного разрешения, вы можете купить тепловизор RY-127 или RY-138 с матрицей 384×288 пикселей или же тепловизор MVR RY-147 с матрицей 640х480 пикселей.

Для обучения работе с приборами и системами MVR, а также для повышения вашей квалификации, приглашаем вас  пройти обучение на курсах:

• MVR «Основы вибродиагностики»
• MVR «Общая термография»
• MVR «Основы теории смазки машин»

в Учебном центре MVR-Company.

При отсутствии возможности приобретения тепловизора, вы можете взять в нашей компании тепловизор в аренду, или же воспользоваться услугами сертифицированных специалистов Отдела Выездного Обслуживания и Энергосервиса (ОВОЭ).