Класс чистоты масла

Недопустимый уровень загрязнения масла был и остается одной из главных причин аварийных отказов современного промышленного оборудования. Например, как показывает практика, в  60÷ 90% случаев отказы гидроприводов связаны с загрязнением гидравлического масла механическими примесями. При этом требования к чистоте масел все больше увеличиваются с существующей тенденцией увеличения силовой и скоростной нагруженности машин.

Чистота масла – показатель количества дисперсных механических частиц, содержащихся  в единице объема масла. В зависимости от типа и условий эксплуатации промышленного оборудования используют масла соответствующих классов чистоты, регламентируемых ГОСТ 17216-71 или ISO 4406.

 

 

Таблица №1 – Классы чистоты масла по ГОСТ 17216-71

В стандарте ISO 4406 приняты классифицирующие числа, определяющие количество частиц, содержащихся в миллилитре жидкости (Таблица №2).

 

 

Таблица №2 – Распределение классифицирующих чисел по ISO 4406

Эти классифицирующие числа, разделенные между собой знаком «/» указываются в обозначении кода чистоты масла, где: первое классифицирующее число соответствует содержанию частиц размером ≥ 4 мкм, второе классифицирующее число – содержанию частиц размером ≥ 6 мкм, и третье классифицирующее число – содержанию частиц размером  ≥ 14 мкм. Знак «−» в обозначении кода соответствует отсутствию необходимости подсчета.

Например, коду чистоты 22/18/13 соответствует масло, в 1 мл которого содержится от 20000 до 40000 частиц  ≥ 4 мкм, от 1300 до 2500 частиц ≥ 6 мкм и от 40 до 80 частиц ≥ 14 мкм.

Таблица №3 – Таблица соответствия классов чистоты масла по ГОСТ 17216-71 и ISO 4406

В ходе эксплуатации масло неизбежно загрязняется из внешних или внутренних источников и под пороговым уровнем загрязнения принимается такая концентрация инородных частиц в масле, при которой еще обеспечивается штатная работа оборудования без снижения показателей его надежности.

Для контроля чистоты масла по ГОСТ 17216-71или ISO 4406 существуют счетчики частиц, входящие в состав мобильных минилабораторий. В частности, по мнению экспертов, одним из лучших средств контроля текущего состояния масел является многофункциональный анализатор, позволяющий определить:

  • деградацию химических свойств масел;
  • загрязнение масла технологическими жидкостями;
  • содержание воды;
  • размеры частиц и их количество согласно стандарту ISO 4406;
  • кинематическую вязкость;
  • состав и изображение продуктов износа;
  • ферромагнитные и неферромагнитные продукты износа.

Контроль класса чистоты масла с помощью анализатора позволяет не только контролировать приближение чистоты масла к пороговому значению, но и диагностировать степень износа оборудования по форме и размерам частиц износа.

Напомним, что присутствие в продуктах износа:

  • гладких металлических частиц размером до 15 мкм соответствует нормальному износу трущихся пар,
  • увеличенной концентрации металлических частиц в виде осколков, пластин неправильной формы или стружки соответствует началу интенсивного изнашивания,
  • металлических частиц размерами до 100-300 мкм соответствует дальнейшему развитию дефекта,
  • металлических частиц размерами свыше 1000 мкм соответствует аварийному износу трущихся пар.

Если же говорить о внешних неферромагнитных частицах, способствующих абразивному износу оборудования, то это, в первую очередь, частицы пыли. Наиболее сильный абразивный износ провоцируют кремниевые частицы размером от 8 до 60 мкм, из которых самыми разрушительными являются частицы размером от 8 до 30 мкм.

Возвращаясь к трехвекторному (износ + химия и вязкость + загрязнение) анализатору, помимо широты контролируемых им параметров, отметим высокую скорость проведения анализа – порядка 8 минут, а также возможность проведения анализа силами собственных технических специалистов из числа обслуживающего персонала. Для уверенной работы с анализатором необходимо лишь пройти 3-х дневное обучение в Учебном центре MVR.

В стенах нашего Учебного центра MVR вы также можете повысить свою квалификацию прохождением учебных курсов, специально разработанных для технических специалистов, связанных с обслуживанием промышленных машин и механизмов.

Если же вы нуждаетесь в сторонних услугах по сервису и диагностике вашего динамического оборудования (компрессоров, насосов, электродвигателей, вентиляторов, турбин и др.), то мы рекомендуем воспользоваться услугами отдела выездного обслуживания и энергосервиса (ОВОЭ) MVR. Сертифицированные специалисты ОВОЭ MVR, с помощью самых современных средств неразрушающего контроля, проведут весь комплекс работ по диагностике и наладке вашего оборудования. Затраты за услуги наших специалистов гарантированно многократно окупаются максимальной надежностью вашего оборудования и, в конечном итоге, качеством и количеством вашей продукции.