Какие методы неразрушающего контроля применять?
От слушателей обучающих курсов, проводимых в Учебном центре MVR-Company, достаточно часто можно услышать вопрос: «Какие методы неразрушающего контроля (НК) необходимо применять для контроля динамического оборудования?».
Перед ответом на этот вопрос, напомним, что согласно ГОСТ 18353-79, на сегодняшний день для контроля технических устройств, зданий и сооружений применяются следующие виды НК: магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, оптический, радиационный, акустический, проникающими веществами. А количество методов НК, различающихся:
- характером взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом;
- первичным информативным параметром;
- способам получения первичной информации,
составляет порядка 100 и выбор оптимальных методов контроля динамического оборудования представляется действительно нетривиальной задачей.
При выборе метода неразрушающего контроля роторных (динамических) машин исходят из следующих критериев:
- безопасность и простота технической реализации на производственной площадке;
- высокая информативность, достоверность и повторяемость результатов измерений;
- возможность проведения контроля силами собственной сервисной службы предприятия;
- минимальная стоимость проведения работ.
Отсюда и следует искать ответ на вопрос: «Какие методы неразрушающего контроля используются для контроля динамических машин?».
Как показывает мировой опыт, оптимальными методами НК динамических машин являются вибродиагностический, тепловой и трибодиагностический, которые и реализуются на практике компанией MVR-Company в рамках концепции «Триада надежности» − измерение и контроль вибрации, температуры и качества смазки. Совместное использование этих методов позволяет обнаружить следующие дефекты и несоответствия роторных машин на ранней стадии развития:
- дефекты подшипников качения и скольжения;
- дефекты зубчатых передач;
- дефекты фундамента и ослабление креплений;
- дисбаланс роторов;
- расцентровку валов и шкивов;
- ухудшение качества смазки и масел.
Теперь можно ответить и на вопрос: «Какие методы неразрушающего контроля из используемых компанией MVR являются наиболее информативными?» Ответ достаточно очевиден – вибродиагностический метод. Если по ухудшению качества смазки и наличию в ней продуктов износа мы можем судить в целом о степени износа трущихся деталей и узлов, а по участкам перегрева термограммы определять места локализации уже достаточно развитых дефектов, то вибродиагностика позволяет и идентифицировать дефекты на ранней стадии развития, и определять причины их возникновения, и достаточно точно прогнозировать остаточный ресурс оборудования.
Для обеспечения надежности ваших роторных машин мы рекомендуем воспользоваться услугами Отдела Выездного Обслуживания и Энергосервиса (ОВОЭ) компании MVR-Company. С помощью приборов и систем собственного производства компании MVR наши специалисты быстро и на высоком профессиональном уровне проведут анализ качества масел и смазок, тепловизионный контроль и вибродиагностику ваших роторных машин. Далее, по результатам контроля и диагностики они проведут комплекс необходимых наладочных работ: замену подшипников, балансировку роторов, центровку валов и т.д.
Теперь вы знаете, какие методы неразрушающего контроля необходимы для контроля ваших роторных машин. Для самостоятельного проведения НК мы рекомендуем приобрести пирометры, тепловизоры, виброметры, виброанализаторы, анализаторы масел и смазок производства MVR. Выбор нужной модели вы можете выполнить в разделе «Продукция» на нашем сайте.
Несмотря на то, что приборы НК компании MVR просты и понятны в использовании, для получения соответствующей квалификации мы рекомендуем прохождение обучения в нашем Учебном центре на курсах:
- Триада надежности промышленного оборудования и подшипниковых узлов
- Проактивное обслуживание и ОФС
- Бережливое производство
- Организация отдела технической диагностики в промышленности (термография, вибродиагностика, анализ масел).