Неразрушающий контроль (НК) – целое направление инструментального контроля надёжности основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, не требующий выведения объекта из работы, либо его демонтажа. Виды и методы НК классифицируются ГОСТом 18353-79, в соответствии с которым каждый вид классифицируются на методы по характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом, первичным информативным параметрам, способам получения первичной информации.
ГОСТ 18353-79 «Неразрушающий контроль. Классификация видов и методов» включает следующие виды контроля:
магнитный,
электрический,
вихретоковый,
радиоволновой,
тепловой,
оптический,
радиационный,
акустический,
проникающими веществами.
По характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом ГОСТ 18353-79 определяет следующие методы:
автоэмиссионный;
акустико-эмиссионный;
импедансный;
конвективный;
магнитный;
активационного анализа;
индуцированного излучения;
отраженного излучения;
прошедшего излучения;
рассеянного излучения;
свободных колебаний;
свободного излучения;
характеристического излучения;
молекулярный;
резонансный;
тепловой контактный;
термоэлектрический;
трибоэлектрический;
электрический.
Неразрушающие методы контроля ГОСТ18353-79 также классифицирует методы НК по первичному информативному параметру на следующие:
амплитудный;
временной;
геометрический;
газовый;
жидкостный;
коэрцитивной силы;
магнитной проницаемости;
намагниченности;
остаточной индукции;
плотности потока энергии;
многочастотный;
эффекта Баркгаузена;
поляризационный;
спектральный;
теплометрический;
термометрический;
фазовый;
частотный;
электроемкосный;
электропотенциальный,
а по способу получения первичной информации – на методы:
акустический;
болометрический;
визуально-оптический;
галогенный;
голографический;
детекторный (диодный);
индукционный;
интерференционный;
ионизационный;
калориметрический;
катарометрический;
люминесцентный;
люминесцентный-цветной;
магнитографический;
магнитопорошковый;
магниторезисторный;
манометрический;
масс-спектрометрический;
вторичных электронов;
высокочастотного разряда;
жидких кристаллов;
контактной разности потенциалов;
остаточных устойчивых деформаций;
рекомбинационного излучения;
термокрасок;
термобумаг;
термолюминофоров;
термозависимых параметров;
фильтрующихся частиц;
фотоуправляемых полупроводниковых частиц;
экзоэлектронной эмиссии;
эффекта Холла;
микрофонный;
нефелометрический метод;
оптический интерференционный;
параметрический вихретоковый;
пирометрический;
пондеромоторный;
порошковый;
пузырьковый;
пьезоэлектрический;
радиоактивный;
радиографический;
радиоскопический;
рефлексометрический;
рефрактометрический;
сцинтилляционный;
термисторный;
трансформаторный;
феррозондовый;
химический;
цветной (хроматический);
шумовой;
электроискровой;
электромагнитно-акустический;
электро-параметрический;
электростатический порошковый;
яркостный (ахроматический).
Каждый из вышеперечисленных методов неразрушающего контроля имеет свои преимущества и недостатки, но если говорить о простоте реализации, доступности по цене и информативности применительно к роторному оборудованию (электродвигатели, насосы, компрессоры, вентиляторы и др.), то, как показывает практика компании MVR-Company, наиболее предпочтительными являются вибрационный, тепловизионный и трибодиагностический методы неразрушающего контроля. Именно поэтому компания MVR-Company реализует стратегию «Триада надежности» (Triad reliability), основанную на измерении и контроле температуры и вибрации оборудования и определении качества используемых масел и смазок.
Тепловизионный контроль является разновидностью теплового контроля, общие положения которого прописаны в ГОСТ 23483-79 «Неразрушающий контроль. Методы теплового вида». Согласно данному стандарту, тепловизионный контроль относится к категории пассивного бесконтактного метода теплового контроля и осуществляется с помощью тепловизоров. Методика и правила проведения тепловизионной съемки промышленного оборудования подробно рассмотрены в РД 13-04-2006 «Методические рекомендации о порядке проведения теплового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах».
Согласно этому документу, технические и эксплуатационные характеристики тепловизоров должны соответствовать следующим требованиям:
спектральный диапазон : от 2,5 до 14,0 мкм;
диапазон измерения температуры: ≤ — 20°С до ≥ + 200°С;
погрешность измерений: ≤± 2°С;
формат изображения: не менее 128×240 пикселей;
частота кадров: ≥ 0,5 Гц;
диапазон рабочих температур: ≤ — 20°С до ≥ + 50°С.
Всем этим требованиям полностью соответствуют тепловизоры MVR RY-127, MVR RY-138, MVR RY-147, которые мы рекомендуем к приобретению для самостоятельного проведения тепловизионного контроля динамического оборудования.
Неразрушающий вибрационный контроль оборудования проводится с помощью простых и общедоступных по цене виброметров MVR RY-210, полностью соответствующих требованиями ГОСТ ISO 2954-2014 «Вибрация. Требования к средствам измерений».
Требования к выбору точек измерения, способу крепления датчиков, оценке результатов измерений регламентируются ГОСТ 10816 «Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях». Сравнивая результаты измерений с пороговыми значениями (по ГОСТ 10816 для данного класса машин), вы можете достоверно судить о текущем техническом состоянии контролируемого оборудования.
В случае вибраций, превышающих допустимые пороговые значения, специалисты Отдела Выездного Обслуживания и Энергосервиса (ОВОЭ) компании MVR проводят вибродиагностику конролируемого оборудования (с помощью вибродиагностических комплексов MVR RY), идентифицируют дефекты и устраняют их заменой дефектных деталей и узлов и проведением необходимых виброналадочных работ (балансировка роторов, центровка валов (валопроводов) и шкивов и др.).
И наконец, следуя концепции «Триады надежности» (Triad reliability), специалисты ОВОЭ MVR определяют изменение диэлектрической постоянной масел и смазок с помощью анализатора масла RY-310.
Известно, что загрязнение масел и смазок продуктами износа, сажей, водой, топливом, антифризом и др. приводит к увеличению диэлектрической постоянной масел и смазок. Таким образом, по величине изменения диэлектрической постоянной можно судить о степени механического износа оборудования и ухудшении смазывающих свойств масел и смазок. Процедура анализа масел анализатором RY-310 занимает всего пару минут и включает:
Калибровку анализатора по диэлектрической постоянной чистого свежего масла.
Выдачу результата изменения диэлектрической постоянной контролируемого масла цветовой индикацией на дисплее.
Для самостоятельной реализации «Триады надежности» по контролю динамического оборудования мы рекомендуем к приобретению одного из комплектов серии MVR RY-R и прохождение обучения на курсах:
Триада надежности промышленного оборудования и подшипниковых узлов. ГОСТ неразрушающий контроль
Организация отдела технической диагностики в промышленности (термография, вибродиагностика, анализ масел). Неразрушающие методы контроля ГОСТ.
Неразрушающий контроль (НК) – целое направление инструментального контроля надёжности основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, не требующий выведения объекта из работы, либо его демонтажа. Виды и методы НК классифицируются ГОСТом 18353-79, в соответствии с которым каждый вид классифицируются на методы по характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом, первичным информативным параметрам, способам получения первичной информации.
ГОСТ 18353-79 «Неразрушающий контроль. Классификация видов и методов» включает следующие виды контроля:
Всем этим требованиям полностью соответствуют тепловизоры MVR RY-127, MVR RY-138, MVR RY-147, которые мы рекомендуем к приобретению для самостоятельного проведения тепловизионного контроля динамического оборудования.
Неразрушающий вибрационный контроль оборудования проводится с помощью простых и общедоступных по цене виброметров MVR RY-210, полностью соответствующих требованиями ГОСТ ISO 2954-2014 «Вибрация. Требования к средствам измерений».
Требования к выбору точек измерения, способу крепления датчиков, оценке результатов измерений регламентируются ГОСТ 10816 «Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях». Сравнивая результаты измерений с пороговыми значениями (по ГОСТ 10816 для данного класса машин), вы можете достоверно судить о текущем техническом состоянии контролируемого оборудования.
В случае вибраций, превышающих допустимые пороговые значения, специалисты Отдела Выездного Обслуживания и Энергосервиса (ОВОЭ) компании MVR проводят вибродиагностику конролируемого оборудования (с помощью вибродиагностических комплексов MVR RY), идентифицируют дефекты и устраняют их заменой дефектных деталей и узлов и проведением необходимых виброналадочных работ (балансировка роторов, центровка валов (валопроводов) и шкивов и др.).
И наконец, следуя концепции «Триады надежности» (Triad reliability), специалисты ОВОЭ MVR определяют изменение диэлектрической постоянной масел и смазок с помощью анализатора масла RY-310.
Известно, что загрязнение масел и смазок продуктами износа, сажей, водой, топливом, антифризом и др. приводит к увеличению диэлектрической постоянной масел и смазок. Таким образом, по величине изменения диэлектрической постоянной можно судить о степени механического износа оборудования и ухудшении смазывающих свойств масел и смазок. Процедура анализа масел анализатором RY-310 занимает всего пару минут и включает: