Диагностика теплового оборудования
Вопрос рационального использования энергоносителей является одним из самых главных на всех этапах производства, транспортировки и потребления тепловой энергии. Контроль состояния теплосиловых и тепло-потребляющих установок, а также тепловых сетей позволяет обнаружить источники теплопотерь, и тем самым оптимизировать затраты предприятия на энергоносители.
Тепловизионная диагностика теплового оборудования проводится с помощью тепловизоров, обеспечивающих визуализацию температурного поля поверхностей теплового оборудования (котлов, печей, дымовых труб, теплообменников, тепловых сетей), и позволяющих по температурным аномалиям определить места дефектов и неисправностей теплового оборудования.
Тепловизионная диагностика теплового оборудования обладает целым рядом преимуществ по сравнению с другими методами диагностики:
- возможностью объективного определения состояния исследуемого оборудования в режиме реального времени;
- дистанционное проведение измерений, без прямого механического контакта с исследуемым объектом;
- проведение измерений на работающем оборудовании, что позволяет обнаружить дефекты, проявляющие себя только при работе оборудования;
- отсутствие влияния тепловизора на тепловое поле исследуемого оборудования;
- обнаружение внутренних дефектов теплового оборудования через измерение температурного поля их поверхностей;
- возможность исследования одним прибором как очень малых, так и очень больших объектов;
- широкий диапазон регистрируемых температур.
Диагностика теплового оборудования проводится в соответствии с РД 153-34.0-20.364-00 «Методика инфракрасной диагностики тепломеханического оборудования» и включает:
- диагностику технологических печей промышленных предприятий;
- диагностику энергетического оборудования котельных и тепловых сетей;
- диагностику теплообменного оборудования.
Технологические печи, предназначенные для нагрева разнообразного жидкого и газообразного сырья, представляют собой сооружения с достаточно большой площадью поверхности. Дефекты внутренней футеровки и внешних ограждающих конструкций проявляют себя участками с повышенной температурой поверхности и хорошо проявляются на термограммах.
В случае тепловизионной диагностики котельного оборудования определяются:
- дефекты футеровки и ограждающих конструкций котельных агрегатов;
- дефекты ограждающих конструкций котлов и вспомогательного оборудования;
- места присосов холодного воздуха и нарушение герметизации в газоходах;
- источники теплопотерь в запорно-регулировочной арматуре трубопроводов внутри котельной.
Выявленные и устраненные дефекты котельного оборудования позволяют существенно повысить КПД котельных и оптимизировать расход топлива.
Как показывает практика, до 30-40% тепла, выработанного котельной, не доходит до потребителей за-счет невынужденных тепловых потерь в тепловых сетях. Тепловизионная диагностика тепловых сетей позволяет обнаружить места ухудшения качества, нарушений и разрушений тепловой изоляции, утечки теплоносителя и места осыпания теплоизолирующего материала.
Диагностика теплового оборудования должна проводиться с помощью профессионального тепловизора с хорошим оптическим разрешением и высокой температурной чувствительностью. По мнению экспертов, оптимальными по цене и качеству являются тепловизоры серии MVR RY-100 (RY-127, RY-138, RY-147 и стационарный тепловизионный видеомодуль RY-101).
Для обучения работе с тепловизорами MVR RY-100 и обучению методике проведения измерений теплового оборудования рекомендуется прохождение курса повышения квалификации «Тепловизионная диагностика оборудования. Энергоаудит теплового оборудования» в учебном центре компании MVR-Company.
В компании MVR-Company вы также можете воспользоваться услугами Отдела Выездного Обслуживания и Энергосервиса (ОВОЭ), имеющего аккредитацию лаборатории по термографии и тепловизионной диагностике. Специалисты MVR на высоком профессиональном уровне проведут диагностику любого теплового оборудования с выдачей профессионального отчета с рекомендациями по устранению выявленных дефектов и нарушений.